دليل جامع رذاذ الزيت: السعة والترشيح والصيانة

اختيار جامع ضباب الزيت المناسب

يبدأ اختيار مجمع رذاذ الزيت بتحديد نوع الجهاز المصدر، وتدفق الهواء اللازم لتطهير العلبة، والمساحة الفعلية المتاحة للقنوات والتركيب.

• قم بمطابقة قطر مدخل المجمع مع مجاري الهواء الموجودة، حيث أن تقليل حجم القناة بأكثر من زيادة قياسية واحدة يمكن أن يزيد من فقدان الضغط الثابت بنسبة 20 بالمائة أو أكثر.
• تحقق مما إذا كانت الوحدة يتم تركيبها أعلى الجهاز، أو على الأرض، أو عن بعد على الحائط، حيث إن قيود المساحة حول خلايا CNC غالبًا ما تحد من خيارات نماذج التركيب العلوي المضغوطة.
• تأكد من أن المجمع يمكنه التعامل مع رذاذ الزيت والدخان إذا كانت العملية تتضمن قطعًا عالي السرعة، نظرًا لأن جزيئات الدخان التي يقل حجمها عن 1 ميكرون تتطلب مرحلة ترشيح مختلفة عن قطرات الزيت الأكبر حجمًا.
• تحقق من خرج الضوضاء، الذي يتراوح عادة بين 65 و75 ديسيبل للوحدات القياسية، مقارنة بحدود الضوضاء في مكان العمل إذا كان المجمع سيتم تركيبه بالقرب من محطات المشغل.

متطلبات القدرة لأنواع مختلفة من الآلات

تعتمد سعة تدفق الهواء المطلوبة في المقام الأول على حجم العلبة وعدد المنافذ المتصلة بمجمع واحد، نظرًا لأن الأجهزة المتعددة التي تشترك في وحدة واحدة تقسم تدفق الهواء المتاح فيما بينها.

بالنسبة للأنظمة المركزية، يعد تحديد الحجم بناءً على التشغيل المتزامن لـ 60 إلى 70 بالمائة فقط من الأجهزة المتصلة ممارسة شائعة، نظرًا لأن تشغيل جميع الآلات بكامل طاقتها في نفس الوقت أمر نادر في معظم جداول الإنتاج.

كفاءة الترشيح عبر أحجام الجسيمات

يتم قياس كفاءة الترشيح بمدى جودة التقاط المجمع للجزيئات عبر مجموعة من الأحجام، وعادةً ما يتراوح رذاذ الزيت الناتج عن عمليات التصنيع بين 0.1 و10 ميكرون اعتمادًا على سرعة القطع ونوع سائل التبريد.

قد يُظهر المُجمع الذي تم تصنيفه فقط في مرحلة ما قبل التصفية هواء عادم نظيفًا أثناء التشغيل الخفيف ولكنه يسمح بتراكم الضباب المرئي خلال 30 إلى 60 دقيقة بمجرد زيادة سرعات القطع وتقليل حجم جزيئات الضباب.

العوامل التي تؤثر على معدل التقاط الضباب

بالإضافة إلى المواصفات المقدرة للمجمع نفسه، تؤثر العديد من عوامل التثبيت والمعالجة بشكل مباشر على كمية رذاذ الزيت التي يتم التقاطها فعليًا مقابل الكمية المتسربة إلى مساحة العمل المحيطة.

• يؤدي طول القناة وعدد الانحناءات إلى تقليل تدفق الهواء الفعال، حيث يضيف كل انحناء بمقدار 90 درجة مقاومة تعادل تقريبًا 3 أمتار من القناة المستقيمة.
• تعد جودة ختم الغلاف أمرًا مهمًا بشكل كبير، نظرًا لأن الفجوات الموجودة حول الأبواب أو لوحات الوصول التي يزيد حجمها عن 5 ملم يمكن أن تسمح للضغط السلبي بسحب الهواء المحيط وتقليل سرعة الالتقاط عند مصدر الضباب الفعلي.
• يؤثر تركيز سائل التبريد ونوعه على حجم القطرة، حيث غالبًا ما تنتج المبردات الاصطناعية رذاذًا أنعم من الزيوت القابلة للذوبان، مما يتطلب مرحلة ترشيح أعلى للحفاظ على نفس معدل الالتقاط.
• يجب أن تتجاوز سرعة الالتقاط عند فتحة الغطاء أو العلبة بشكل عام 100 قدم في الدقيقة للتغلب على زخم الضباب الناتج عن مغازل عالية السرعة.

جامعي الكهرباء الساكنة مقابل مرشحات الوسائط

بالنسبة للعمليات المستمرة ذات الحجم الكبير، غالبًا ما تقلل المجمعات الكهروستاتيكية من التكاليف الاستهلاكية طويلة المدى، بينما تظل وحدات مرشح الوسائط خيارًا عمليًا للعمليات ذات الحجم المنخفض أو العمليات المتقطعة حيث يظل تردد استبدال المرشح منخفضًا.

ممارسات الصيانة للتشغيل الموثوق

تحدد الصيانة الروتينية بشكل مباشر ما إذا كان مجمع رذاذ الزيت سيستمر في الأداء بكفاءته المقدرة طوال فترة خدمته، مع إمكانية إرجاع معظم فقدان الأداء إلى الصيانة المؤجلة بدلاً من فشل المعدات.

• قم بفحص أجهزة قياس الضغط التفاضلي أسبوعيًا، واستبدل المرشحات أو قم بتنظيفها بمجرد وصول انخفاض الضغط إلى المستوى المحدد من قبل الشركة المصنعة، وغالبًا ما يكون حوالي ضعف خط الأساس النظيف للمرشح.
• قم بتصريف الزيت المجمع من الحوض وفقًا لجدول زمني يعتمد على حجم الإنتاج، نظرًا لأن السماح لمستويات الزيت بالارتفاع جدًا يمكن أن يقلل من المساحة السطحية الفعالة للمرشح ويقلل من كفاءة الالتقاط.
• بالنسبة للوحدات الكهروستاتيكية، قم بتنظيف خلايا المجمع على فترات زمنية محددة، مثل كل أسبوعين إلى أربعة أسابيع، نظرًا لأن البقايا المتراكمة على اللوحات يمكن أن تقلل من كفاءة الشحن بهامش ملحوظ خلال شهر واحد من الاستخدام المكثف.
• قم بفحص الأنابيب والأختام بشكل ربع سنوي بحثًا عن أي تسربات، حيث أنه حتى الوصلات الصغيرة غير المغلقة يمكن أن تقلل من كفاءة التقاط النظام بشكل عام بعدة نقاط مئوية مع مرور الوقت.